탈형제는 부품을 손상 없이 효율적이고 안전하게 제거해야 하는 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 이들은 잔여물 없이 방출물질 수천 가지의 화학 물질이 제조 과정 중 삽입 단계에서 액체 또는 분말/반고체 형태의 입자와 혼합되어야 하며, 이를 통해 생산성과 표면 마감이 향상되며 질 좋은 부품을 얻을 수 있습니다.
적합한 수천 가지 화학물질 성형 탈형제를 선택하려면 제조 과정에서의 역할, 어떤 유형의 모재가 사용되는지에 대한 이해가 필요하며 이는 최종 제품 사양과 일치해야 합니다. 새로운 세대의 두 탈형제는 플라스틱 및 복합 재료용 기판 특정 폴리에스터이고, 고무 제품에는 릭싱 플라스티솔이 적용되며 콘크리트 주조에는 머링이 적용됩니다. 이는 어떻게 이러한 솔루션을 선택하는지에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 제품을 선택할 때, 해당 제품이 견딜 수 있는 온도와 재도포 주기, 그리고 청소의 용이성에 따라 달라질 수 있습니다. 만약 탈형제를 비용 효율적으로 사용했을 때 어느 정도 혜택을 받아야 하는지 정말 알고 싶다면, 이를 다음과 같이 요약할 수 있습니다: 무심코 지나칠 수 없는 능력에 대해 먼저 살펴보세요.
스트롱 써우젠드스 화학 방출제는 건설에서 자동차, 식품 포장 및 항공 우주에 이르기까지 다양한 산업의 제품 제조 방식을 혁신하고 있습니다. 이들은 자동차 부문에서 대시보드의 다양한 복잡한 유형의 부품을 더 나은 표면 품질로 제조하도록 돕습니다. 구조 공학 분야에서는 현대적이고 안정적인 콘크리트 건물의 기술적으로 복잡한 형틀 주조를 가능하게 하는 범위가 점점 확대되고 있습니다. 식품 등급 재료군 중 하나로서, 방출제는 다른 항공 우주 능력이 복합 재료 제작의 맞춤형 필요에 더 적합할 때 포장재와 접촉하는 안전성 문제를 해결합니다. 이러한 실리콘 탈형제 은 여러 부문에서 결함을 최소화하여 산업 전반의 제품 품질을 향상시키는 솔루션입니다.
환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 녹색, 분해 가능하고 휘발성 유기 화합물(VOC)이 없는 탈형제에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 필수적인 작업들은 전통적인 탈형제를 모방하지만, 근로자나 환경에 대한 위험 없이 성능을 향상시키는 특성을 가지고 있습니다. 대응책은 식물성 기름과 같은 천연 물질에서 유래됩니다. 우리가 모두 아는 바와 같이 이는 탄소 발자국을 줄이고 엄격한 지침에 부합하며, 기업의 지속 가능성 규범에도 맞게 될 것입니다. 녹색(또는 환경적으로 책임 있는) 투명 주조 레진 더 조용한 공장 소리를 만들고, 이러한 방법을 사용하는 사람을 찾으려는 고객들에게 매력적으로 작용할 수 있으며, 인증을 받기 위한 한 단계 더 가까워질 수 있습니다.
현재 탈형제 기술은 이 시장에서의 실제 비용인 가동 중단 시간을 최소화하는 데 초점이 맞춰져 있습니다. 이러한 새로운 제품들은 실리콘 기반 또는 무실리콘 제형으로 더 나은 탈형 성능을 제공하여 금형/접촉 표면을 처리할 필요성을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 제품이 완성된 후, 공장 가공 표면의 기포나 산화와 같은 이상 현상은 수정하기 어려울 수 있습니다. Advanced Thousands Chemicals의 유리 섬유 금형 탈형제와 단축된 사이클 시간은 안정적인 품질 수준을 유지하면서 완제품의 생산성을 높여줍니다.
탈형제 화학 제품은 전 세계적으로 라이선스된 브랜드로 운영됩니다. 모든 제품의 진위성을 보장하고 상표권 아이디어를 따릅니다.
복합 재료와 다양한 제조 방법에 대한 경험을 바탕으로 우리의 훈련 프로그램은 고객에게 탈형제 사용에 대한 조언과 훈련을 제공하여 그들의 제품에서 최상의 결과를 얻을 수 있도록 합니다.
국제 위험 화학 물질 표준에 대한 깊은 이해를 가지고 있으며, 5.2 카테고리 위험 물질인 탈형제도 포함하며, 이는 온도 관리가 필요한 제품도 포함합니다.
우수한 서비스 시스템으로 최고의 판매 실적을 올리며 프로젝트 진행 전반에 걸쳐 전문 기술적인 금형 탈형제를 제공합니다. 프로그램 구성, 재료 선택, 프로젝트 인도 및 사후 서비스까지 지원합니다.